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避免皮帶輸送機皮帶跑偏

文章出處:網絡 責任編輯:admin1 人氣:-admin1 發表時間:2017-06-02 16:25 字體大小:【
避免皮帶輸送機皮帶跑偏
皮帶輸送機跑偏的理由有多種,其主要原由是安裝精度低和的維護保養差。
安裝過程中,頭尾滾筒中間托輥之間在同一大旨線上,而且平行,以確保輸送帶不偏或少。
别的,帶子接頭要正確,兩側周長應。
在利用過程中,假使出現跑偏,要作以下檢查以確定原由,進行進行調整。輸送帶跑檢查的部位和處理想法有:
「1」 檢查托輥橫向大旨線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。
如果不重合度值超過3mm,應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。
具體想法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的对象前移,或别的一側后移
「2」檢查頭尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差1mm,
應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整想法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,
則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,
滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整办法與頭部滾筒相反。
「3」 檢查物料在輸送帶上的地点。 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑。
倘使物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在运用時應盡能够的讓物料居中。
為減少或避免此類輸送帶跑偏可补充擋料板,改變物料的宗旨和地方。
輸送帶跑是皮帶輸送機作業過程中常見的故障,其危害性極大,從實際運行情況來看,跑對皮帶輸送機運行乃至生產的影響主要有以下幾個方面:
a。巳跑偏引起系統故障停機影響生產作業效率。當皮帶跑達到水平時,皮帶會觸發用于防偏的裝置,酿成作業系統停機,影響生產進程。
b。酿成設備主要部件的非正常損壞。,皮帶跑偏使滾筒托輥秉承的軸向力添补,引起滾筒竄軸托輥軸承損壞;其次,皮帶跑偏变成物料灑落到回程皮帶上,引起皮帶與滾筒非正常磨損,縮短了滾筒和皮帶的使用壽命;另外,跑偏皮帶在運行時與支架發生非正常摩擦,導致皮帶邊緣磨損,影響了其利用壽命。
c。便当酿成平安隱患。因为皮帶嚴重跑偏,变成皮帶翻卷物料,致使皮帶側受力超過皮帶拉斷力,從而引起皮帶橫向扯破等平安隱患。
d。污染環境,影響輸送物料質量。物料在灑落及整理過程中引起煤炭揚塵,對環境造成污染;同時,物料灑落對輸送貨物質量形成影響。
由此可見,在實際運行過程中,皮帶跑偏不僅對皮帶輸送機本身損壞極大,而且存在安全隱患影響生產效率輸送貨物質量\污染環境等問題o
1皮帶輸送機跑偏的原因分析
皮帶輸送機跑偏的直接原由有兩個:其一,輸送帶兩側所受的驅動力不平衡;其二,托輥或滾筒對輸送帶產生側向力。
1。1輸送帶兩側所受驅動力不均衡
如圖一所示,輸送帶兩側受到的驅動力巨细不,A側受驅動力為F1,B側受驅動力為F2,F1比F2,則輸送帶會跑偏向A側。
導致皮帶兩側受力不均衡的因素良多:
a,皮帶輸送機的張緊裝置安裝誤差導致輸送帶兩側所受張力不引起輸送帶跑,張緊裝置安裝或調節不當是導致皮帶兩側受力不划一的最基本的原因。
b。輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶自己不直,形成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶往張緊力大的一邊跑偏,在皮帶接頭或皮帶不直處跑嚴重。
c。輸送帶废弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后,因为拉伸使皮帶產生變形或老化,會使皮帶的張緊力着落皮帶败坏,变成皮帶內部應力散布不均勻,會引起皮帶区别程度的跑偏現象乃
d。物料漫衍不均勻引起的跑偏。假设皮帶空轉時不跑偏,重負荷運轉就跑偏,說明物料在皮帶兩邊散布不均勻。這種跑是皮帶輸送機實際运用過程中最常見的,物料分布不均主要是物料下落目标和地方不正確引起的,假设礦料偏到左側,皮帶向右跑偏;反之亦然。
e。滾筒托輥對皮帶兩側摩擦力不均衡,導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻形成皮帶兩邊運行的驅動力和阻力不齐截,引起皮帶跑偏o
f。滾筒托輥粘料引起的跑偏。皮帶輸送機在運行一段時間后,由于物料具有的粘性,部门會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側張緊力不均勻,酿成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發生在短距離的皮帶輸送中。
1。2輸送帶受到側向力
輸送帶受到托輥或滾筒產生的側向力F致使跑偏。
滾筒托輥安裝位置不正,皮帶在運行時會受到側向力,如圖二所示。承載托輥安裝位置與輸送機要旨線的垂直度誤差較大,或滾筒軸線與皮帶輸送機中心線垂直度誤差過大,導致皮帶在承載段向一側跑偏。在改向滾筒托輥安裝地方處跑嚴重,且不論承載段是回程段越往前跑偏越輕。但是驅動滾筒傾斜引起的跑使得跑嚴重。
機架變形引起的跑偏。機架歪斜包含機架主题線歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況會使皮帶受到側向力,從而酿成嚴重跑偏,并且難調整。
别的,皮帶輸送機在運行時的機械振動是不可避免的,在皮帶運行速率時,振動大,造成的皮帶跑偏大。在皮帶輸送機中,托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
2皮帶輸送機跑偏的常見處理方式
對于皮帶輸送機的跑偏現象,需选拔相應的對策來進行調整,關鍵在于袪除輸送帶兩側所受的驅動力不平衡及皮帶受到側向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏,要排除安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機架進行整形,嚴重的必須从新安裝。對運行中的跑偏,具體調整主意如下:
2。1調整托輥組
皮帶輸送機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時,选拔調整托輥組的处所來調整跑偏,為了容易調整,托輥支架兩側安裝孔加工成長孔。具體主意如圖三所示,輸送帶偏向A側,則A側的托輥組朝皮帶運行对象前移,或B側的托輥組后移。這種办法可排除由于機架歪斜礦料散布不均\振動等引起的皮帶輸送機跑偏。
2。2調整驅動滾筒與改向滾筒地点
滾筒的調整是皮帶輸送機跑偏調整的重要環節。皮帶運輸機中所有滾筒的安裝场所軸線垂直于皮帶輸送機長度目标的主题線,若偏私過大發生跑偏。對于皮帶輸送機頭部的滾筒,若輸送帶向滾筒的A側跑偏,則A側的軸承座應當向前移動或B側的軸承座向后移動,實現輸送帶A側放松或B側張緊。尾部滾筒的調整主意與頭部滾筒相反。因为傳動滾筒的調整距離有限,通常情況下,傳動滾筒軸心線調整至與皮帶輸送機長度对象垂直后运用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置。此想法可灵验排除皮帶毁坏機架歪斜引起的皮帶跑偏。
2。3安裝調心托輥組
輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑采取安裝調心托輥組防,其防偏道理是选拔托輥在水平面內轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度短時或皮帶運輸機雙向運行時选择此主意合理,原因是短皮帶運輸機便当跑偏并且不方便調整。而長皮帶運輸機最佳不采取此主意,因為調心托輥組的运用會對皮帶的利用壽命產生的影響。
2。4張緊處的調整
根據張緊步地可分為:重錘式張緊,機械式張緊。重錘張上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度对象以外應垂直于重力垂線,即保證其軸主旨線程度。使用螺旋張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向对象垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。