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帶式輸送機滾筒的設計要求

文章出處:未知 責任編輯:admin1 人氣:-admin1 發表時間:2018-12-12 16:13 字體大小:【
滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件,其鑄件質量、焊接質量、材料化學身分及機械性能等都關系滾筒整體質量的好壞,滾筒在運行中損壞,將導致整機不能正常運行,嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破,形成重大事故及經濟損失.為保證滾筒的外在及內在質量,能够從以下幾方面實施重點控制.
一、滾筒部件村料的選用
滾筒筒皮材質、厚度要達到國家標準要求,以確保尺寸、機械性能達標.為制造優質產品要在源頭打好基礎.滾筒接盤「鑄鋼件」加工后不得存在鑄造缺欠,某電廠輸煤皮帶機,因滾筒接盤出現裂紋不得不停產檢修并進行換,每天損失幾十萬元.我廠在實際生產中嚴格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5國標要求執行,且每個接盤進行超聲波探傷,方法和數值合适G510595-2009中的要求.
二、滾筒加工要求
為使滾筒的靜不平衡允許值達到國標精度等級G4。要求,滾筒加工過程中要提高其制作精確度.在加工工藝過程、工序流程上要加強控制,合理的工序流程及工藝過程是佳构的保證,以下幾個工序要嚴格控制.
(一)筒皮的卷圓
筒皮卷制前壓頭运用壓頭胎,壓頭胎半徑應靠近筒皮內圓半徑,壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處「見圖a」用1200圓弧樣板檢查,不能出現0.3二的IM,,并考慮防范焊接時的凹陷現象.卷至對口16}隙  1*-2-3mn點焊,焊縫長10-15mn,  ROE300-400..筒皮卷制校圓后圓度誤差應不lm,以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到 小壁厚尺寸要求.
《二)滾筒的接盤加工
接盤的加工工序有著嚴格的要求「以鑄焊接盤為例說明」.加工時要以非冒口為基準面,以接盤外圓找,粗車冒口面和外圓及里孔,再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口.由于鑄件冒口處易出現鑄造缺陷,通過對工序的控制,可以灵验減少鑄造瑕玷帶來質量間題.我廠在滾筒的制作過程中,改變傳統的工藝办法,對于以往不要求加工的接盤幅板地点,現在加工,粗糙度達到Ra25.接盤的整體加工,使得結構形狀不對稱的可能性大大降低,降低了滾筒的靜不平衡值.
(三)滾筒筒體加工
為保證外圓和里孔精度,以筒體外圓作為找正基準,膛削輪v孔.為確保兩端輪v孔同心,重視膛內孔的找,采用在膛桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找,精度應小于0.5,并用百分表移動足夠距離做好軸向找,調頭R削另一端輪N孔時,仍要嚴格按上述步驟找R削.車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪N孔要旨線為大旨找,確保安裝主旨與筒體回轉主题同心.
加工完畢,檢測滾筒的 小壁厚與壁厚差.測量時,為了準確的反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,选取在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50m,每隔900等分四條線,每條線上均勻的測四點壁厚差, 小值 小壁厚,差值小于規定的壁厚差.