工業出產用的運送帶在和托輥接二連三的觸摸而且持續的進程是會發生高溫的。這種溫度時刻耐久的長了會引發運送帶的功能出現問題，運送帶接頭的溫度能夠有最高的限制，一般不超越規定的最大極限。不一樣的運送帶其能夠接受的最大溫度是不一樣的，環境的不一樣有限制，運送帶在開闊的場所，其受陽光直射會升溫，然后在這種場景下，運送帶表面的散熱比著密閉的車間會。即便沒有達最高的接受溫度，對運送的持久的運用會發生晦氣影響。
經過以上可知，即便沒有到達運送的的最大規定溫度，若是太接近是不能夠的。橡膠運送帶的額外溫度由橡膠硫化劑和增加的促進劑二者联合決議。大多數的托輥廠家為了保證出產的運送的商品有著高安全性，一般把運送帶所運用的硫化因素的溫度定得高一些。這樣出現溫度的時分，運送的不至于一觸即潰，能夠接受住長期的耐熱，堅持狀況。
當然，運送的加工技術是有须要的，硫化劑資料是一方面，加工托輥的技術的進程弗成小看。在出產的進程參加點蔓延硫化時刻的步伐，能夠容易的保證達高的程度。出于對運送的功能的維護，建議在運用托輥之時在常溫或許溫度稍低的工業基地。
