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輸送機有效的解決了機械行業大型精密機械零件

文章出處:未知 責任編輯:admin1 人氣:-admin1 發表時間:2016-06-24 09:20 字體大小:【
我國在帶式輸送機驅動裝置的研究方面,近幾年來先后研制出調速型液力耦合器、可控硅軟啟動裝置、CST啟動傳輸裝置(目前國產的CST裝置的最大傳動功率僅為500 kW)等。國外較為成熟的先進技術有美國IX)DGE公司的CST啟動傳輸裝置,其傳動功率大,自動化程度高,可控制輸送機的啟動速度和加速度;ABB公司的變頻調速驅動裝置可直接控制輸出扭矩,可適用于單機和多機驅動,具有較高的傳動效率。這些驅動系統同時可以通過載荷量的在線檢測控制加載,實現多個驅動裝置保持速度同步和功率平衡。
在機械制造業中,是大批量生產,上道工序加工好的零件必要轉送到下道工序,許多企業选择推車或托盤等方式進行流轉,由此產生了大批的人力搬運工作,不僅增补了本钱,降低了工作效率,成為各個企業傷腦筋的事情。
針對這個問題,我們根據客戶的要求,進行了有效嘗試,采用各類輸送設備灵验的解決了生產過程中零件的流轉,減少人力搬運,提高工作效率。
譬喻某汽車廠生產汽車球殼形狀零件產品的機械加工企業,在生產過程中零件需要從分别的生產設備中流轉,設備之間相隔二到五米,过去用物料車進行零件的流轉。為減少人力搬運,我們根據各工序間的零件流轉要求,拔取了鏈板機、輥筒網帶機、皮帶機、輥道機四種輸送機型,使球形殼形狀零件在差异的加工設備中流轉,有效的解決了人力搬運問題。是鏈板機的鏈板是根據颠倒的球形殼零件的特點設計的一種專用鏈板,并應用光電控制方式,確保零件從前道工序流轉到后道工序的安全可靠